Food & Beverage Plants Reduce Waste and Improve Productivity

Kundenunternehmen: Ein globaler Lebensmittel- und Getränkehersteller mit einem Umsatz von mehr als 5 Milliarden USD beauftragte Performance Solutions by Milliken. Die Mitarbeiter von Performance Solutions arbeiteten mit mehr als einem Dutzend Produktionseinrichtungen des Unternehmens zusammen. Diese stellen eine breite Palette von Marken her, die überall in Lebensmittelgeschäften zu finden sind. Die Produktionseinrichtungen des Unternehmens sind sowohl gewerkschaftlich als auch nicht gewerkschaftlich organisiert.

Chance zur Leistungsverbesserung: Der Kunde stellt zahlreiche unterschiedliche Produkte her, sogar innerhalb einer einzigen Anlage oder einzelner Linien. Schnelle Änderungen bei Produkt- und Verpackungsgrößen erfordern einen effizienten Wechsel der Ausrüstung. Wie in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung der Regelfall, hat die Integration diskreter und prozessorientierter Abläufe kritische Bedeutung.

Shawn Smith, seit sechs Jahren Mitarbeiter von Performance Solutions, hat mit zwei der größeren Anlagen dieses Kunden (beinahe 1.000 Mitarbeiter) zusammengearbeitet: Eine Anlage produziert Konserven und Tiefkühlkost, während die andere Anlage verschiedene Speiseöle herstellt. Die beiden Anlagen zeigen den hybriden Charakter der Branche. Die Anlagen müssen sowohl prozess- und chargenorientierte Vorgänge (z. B. das Kochen großer Mengen von Suppen und Soßen) als auch diskrete, einteilige Abläufe (z. B. das Verpacken von Produkten in einzelne Dosen, Schachteln und Flaschen) durchführen.

Die Entwicklung der Rezepturen für einfache und gemischte Lebensmittel stellt eine Kernkompetenz des Kunden dar. Wenn eine Anlage die Produkte wechseln musste, z. B. von roter Tomatensoße zu weißer Sahnesoße, traten jedoch stets Probleme auf, da dies einen erheblichen Reinigungsaufwand bedeutete. Die Verpackung bereitete zusätzliches Kopfzerbrechen: Eine Anlage hatte beispielsweise Schwierigkeiten, ohne Verschüttungen und Abfälle Dosen abzufüllen. Diese Probleme führten zu niedrigeren Betriebszeiten, einer reduzierten Produktivität und einer geringeren Rentabilität der Anlage.

„Wenn sie die Verschwendung minimieren könnten, könnten sie die Anlage auch auf eine normale Betriebsgeschwindigkeit beschleunigen – und damit zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen“, erinnert sich Shawn Smith, der – wie alle Mitarbeiter von Performance Solution – ein detailliertes Wissen über die Fertigung hat, das er in mehreren Rollen bei Milliken erwerben konnte: Betriebsleiter, Prozessverbesserungsingenieur, Milliken Performance System-Spezialist, Lean Champion usw.

Reduzierung Sie heute noch Abfälle und steigern Sie die Produktivität

Ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Anlage für Konserven und Tiefkühlkost bestand in der Beseitigung von Verschüttungen und Abfällen. Die Mitarbeiter von Performance Solutions führten eine Null-Verlust-Analyse durch, die Einsparungen (z. B. Zeit, Ressourcen, Geld) ermittelte, wenn alle Quellen von Verschwendung (z. B. Verschüttungen, Ausfallzeiten, kleinere Stopps) im Betrieb beseitigt würden. Smith bezifferte den finanziellen Wert jeder dieser kleinen Verschüttungen und aller Minuten, die für zusätzliche Reinigungsarbeiten aufgewendet wurden. Die Anlagen begannen, die Verschüttungsmengen zu messen und Mitarbeiter zur Verantwortung zu ziehen. Die Anlage optimierte darüber hinaus die Zuverlässigkeit der Maschinen und die Umrüstzeiten. Sie nutzte die Tools von Performance Solutions (z. B. das Planungsrad), um die effektivste Reihenfolge der Produkte zu bestimmen und den Reinigungsaufwand zu minimieren (z. B. ist es schneller, von einer Tomatensoße zu einer anderen Tomatensoße zu wechseln).

Indem die Mitarbeiter präzise Messungen durchführten, konnten sie „erkennen, dass es eine Chance oder ein Problem gibt, und als Gruppe eine Lösung finden, von den Mitarbeitern in der Produktion bis zu den Planern“, so Shawn Smith. „Wir helfen dem Führungsteam, einen Plan zu entwickeln. Und dann helfen wir, Verantwortungsbewusstsein zu schaffen, indem wir jeden Bereich so oft wie möglich besuchen, um sicherzustellen, dass der Plan effektiv umgesetzt wird.“ Mit einem Plan zur Verringerung der Abfälle und den entsprechenden Tools konnten die Mitarbeiter erste Erfolge verzeichnen: Plötzlich wurde die Zeitplanung einfacher und es gab viel weniger Abfall – und weniger Stunden mit unangenehmen Reinigungsarbeiten.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich Kunden im Bereich der Lebensmittel- und Getränkeherstellung an Milliken wenden, die sich bereits der kontinuierlichen Verbesserung verpflichtet haben, erklärt Shawn Smith. Viele möchten jedoch eine externe Perspektive nutzen, auf neue Ideen und Techniken zugreifen und letzten Endes eigenes internes Wissen unter der Anleitung von Performance Solutions entwickeln.

Effektive Verbesserungen: Der Kunde profitierte von einer Rendite seiner Investitionen in Performance Solutions im Verhältnis von ungefähr 11 zu 1. Andere Projekte von Performance Solutions ergaben eine Rendite im Verhältnis von bis zu 37 zu 1 für den Kunden, abhängig vom Status des Betriebs zu Beginn der Zusammenarbeit mit Performance Solutions. Beispiele für Leistungsverbesserungen in den Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung über einen Zeitraum von ungefähr 3 Jahren sind:

Reduzierung der Umrüstzeiten um 64 Prozent
Steigerung der Produktivität um 28 Prozent
Reduzierung von Abfällen um 31 Prozent

Zukünftiger Erfolg: Während dieser Zusammenarbeit im Bereich Lebensmittel- und Getränkeherstellung führten die Anlagen des Kunden schrittweise MPS ein und verfolgten weiter das Ziel von null Verlusten. MPS organisiert Verbesserungsinitiativen in Säulen – kontinuierliche Kompetenzentwicklung, Sicherheit, tägliche Teampflege, 5S, Qualitätsmanagement usw. – und hilft den Anlagen bei der Festlegung standort- und linienspezifischer Ziele. Nach und nach entwickelte sich durch die Befolgung des MPS-Konzepts eine interne Gruppe von Mitarbeitern, die die Arbeit der Mitarbeiter von Performance Solution übernahmen und so für zusätzliche Profitabilität sorgten. „Gegen Ende des Auftrags“, so Shawen Smith, „gab es mehr Teams und eine sehr viel größere Zahl von Verbesserungsinitiativen. Alles wurde jedoch innerhalb der gleichen begrenzten Zeit bewältigt, die Performance Solutions zur Verfügung stand. Zu Beginn trafen wir uns an drei Tagen mit sechs Teams. Gegen Ende des Projekts trafen wir uns an drei Tagen mit 15 Teams.“