Food & Beverage Plants Reduce Waste and Improve Productivity

客户公司：一家收入超过 50 亿的全球食品与饮料公司与 Milliken 的绩效解决方案签订了合同。绩效解决方案的从业者与该公司的十几个生产工厂合作，这些工厂生产的各种品牌随处可见。该公司的工厂包括工会和非工会环境。

绩效提高机会：该客户生产许多不同的产品，甚至在一个工厂或在一条生产线上。产品和包装尺寸的快速变化需要高效的设备转换。与大多数食品与饮料工厂一样，集成离散和流程操作的能力至关重要。

Shawn Smith 是一名在绩效解决方案领域工作了六年的从业者，曾与该客户的两家大型工厂（近 1,000 名员工）合作：一家生产罐头食品和冷冻食品，另一家生产各种食用油。这两个工厂说明了该行业的混合性质，生产线结合了流程、批量操作（如，烹饪大量的汤和酱）和离散的单件流程（例如，将产品包装在单独的罐、盒和瓶中）。

开发基础和混合食品配方是客户的核心能力。然而，每当工厂需要更换产品（例如，将烹饪缸从红色番茄酱切换到白色奶油酱）由于大量的清洁需求，就会出现问题。包装带来了额外的麻烦：例如，一家工厂很难在没有溢出物和浪费的情况下灌装罐头。这些问题导致运行时间缩短、生产力下降和工厂盈利能力下降。

Smith 回忆说：“如果他们能开始减少浪费，还能让机器加速到正常运转速度，从而实现一举两得”，和所有绩效解决方案从业者一样，Smith 对制造业有着深刻的理解，因为他在 Milliken 担任过多个职务：包括工厂主管、流程改进工程师、Milliken 绩效系统专家、精益冠军等。

从现在起，减少浪费，提高工作效率

这家罐头食品/冷冻食品工厂改进的关键一步是消除溢出物和浪费。绩效解决方案从业者进行了零损失分析，确定了如果消除运营中的所有浪费来源（如溢出、停机、小停机），可实现的节约（例如，时间、资源、资金）。Smith 对每一个小的溢洒，以及不必要的额外清洁时间都进行了计算。这使得工厂开始测量有多少废物落在地板上，并让员工对此负责。该工厂还开始改善机器的可靠性和转换时间，使用绩效解决方案工具（例如，调度轮）来确定最有效的产品顺序，以最大限度地减少清洗（例如，从一种番茄酱到另一种番茄酱的调度更快）。

让员工参与跟踪精确测量可以让每个人“了解他们有机会或问题，然后作为一个群体来解决它，从一线员工到工厂调度人员”，Smith 说。“我们帮助领导团队制定计划。然后，我们通过经常与每位员工对话来帮助建立责任感，以确保计划得到有效执行。“制定减少浪费的计并提供适当的改进工具后，员工开始看到好处：突然间，日程安排变得更简单了，浪费也少了很多——令人不快的清理时间也减少了。

Smith 说，食品和饮料客户公司带着持续改进的承诺来到 Milliken 并不罕见。然而，许多人正在寻找外部视角（新鲜视角），接触新的想法和技术，并最终在绩效解决方案的指导下发展自己的内部专业知识。

强有力的改进：该客户通过绩效解决方案获得了大约 11:1 的投资回报。根据工厂开始使用绩效解决方案时的运营状态，其他绩效解决方案项目为客户提供了高达 37:1 的回报。食品与饮料工厂在大约 3 年内的绩效改进示例包括：

设备转换时间缩短了64%。
生产力提高了 28%
浪费减少 31%

将来的成功：在食品与饮料企业参与过程中，客户工厂逐渐采用 MPS 并继续向零损失迈进。MPS 围绕支柱（持续技能开发、安全、日常团队维护、5S、质量管理等）集中改进活动，并帮助每个工厂制定现场和生产线特定的目标。逐渐地，对 MPS 的坚持发展了一个从业者的内部基础，他们接管了绩效解决方案从业者的工作——从而产生了额外的投资回报。“在项目接近尾声时，”Smith 说，“我们会见了更多的团队，进行了更多的改进计划，但绩效解决方案的时间仍然有限。一开始，我们与六个团队进行了三天会面。接近尾声时，我们与 15 个团队进行了三天会面。”