Milliken Performance System

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日常管理系统将清晰战略转化为一致的行动，是一个系统化的运营管理流程。强大的日常管理系统可以通过级联的关键业绩指标，使组织朝着共同的业务目标前进，并通过每个人的日常活动、审查频率、标准化工作和分层审计确保实现这些目标。

日常团队维护

日常团队维护为操作员提供所需的知识和技能，以积极主动地防止因设备加速老化和异常而造成的故障和质量下降。DTM 带来了更高的可靠性和稳定性——尤其是减少了轻微的停止、故障和转换时间，所有这些都是卓越运营的常见障碍。

5S+ 工作场所组织

5S 流程不仅管理内部事务，而且还组织和维护工作场所环境，以提高生产力和安全性，减少浪费，并消除所有员工的非增值活动。该流程设定了对组织纪律和整体参与的期望。

持续的技能发展

这种标准化的培训流程可确保所有员工每次都以正确的方式恰当行事。通过树立关键领域中的典范，组织可以减少流程变化、人员流动和整体培训支出。

重点改进

重点改进项目遵循方法论，提供一个逻辑思考的过程，找出机会的根本原因，以减少甚至避免损失。这些项目在提高流程能力的同时产生资金。

生产流程

生产控制的目标是通过消除运营过程中的系统浪费，并使业务提供与生产执行相一致，从而降低整体系统成本。生产控制改善了营运资本和库存、可变转换成本、产能利用率等。

计划维护

为了提高可靠性和实现持续改进，需要将预防性、预测性和零故障活动结合在一起。维护技术人员、领导和工程师负责监督维护计划，以便在问题发生之前解决问题。

质量管理

这种系统性方法通过寻找、识别和消除所有缺陷的根本原因，帮助实现零质量缺陷。质量管理将组织过程从可靠性提升到能力。

早期设备管理

早期设备管理的重点是通过在设备启动前“设计出”与设备启动有关的损失来提高可靠性和稳定性。利用现有的测量数据，操作员、技术人员和其他人员使用实施过程和设备建模，减少启动时间、降低成本并实现卓越运营。

同期新产品开发

同期新产品开发使用一种方法论，在适当的时间将所有必要的职能部门汇集在一起，以有效地计划、开发和制造新产品，这些产品 (1) 满足客户要求和 (2) 满足内部成功衡量标准。