包装产品工厂实施美利肯绩效系统实施绩效系统如何推动改进

纸板和包装行业的工厂面临着具有挑战性的客户要求（来自直接使用这些产品的公司和将纸料转化为其他商品的公司）以及监管和财务压力。业务的商品性质使得必须要进行持续改进。

客户公司

该包装产品制造商价值 30 亿美元，管理着全球 200 多家工厂和 10,000 名员工，包括工会和非工会员工。该公司已有 75 年的经营历史，主要为食品工业生产用于转换操作和柔性印刷及塑料的卷材。制造商在 2009 年与 Milliken 的绩效解决方案签订了合同，我们的从业人员目前在 27 个不同的地点提供帮助，主要是在北美。

绩效提高机会

该客户面临着许多行业中常见的不断变化的客户环境：订单量少、运行规模小，以及由于定制而导致复杂性增加。对于该公司的许多客户而言，包装必须随着季节、产品类型和营销策略而变化。

在绩效解决方案出现之前，该客户的运营非常出色，但那里的高管们试图通过持续改进来提高标准，以实现持续的盈利增长。

“我们正在他们已有的基础上发展，”与十几家客户工厂合作的绩效解决方案从业者 Doug Skaggs 表示，“将他们提升到世界级水平。”

在您的工厂实施绩效系统

特别值得关注的是常见生产问题，包括机器正常运行时间不足、产品返工、设备更换缓慢、员工流动率高以及由经理而非员工推动的传统安全流程。“他们看待停机情况的方式有很多差异，”Skaggs 表示。“他们只是在管理停机时间，而不是努力消除它。他们在工作本身和培训员工的方式上都缺乏标准化。"

强有力的改进

客户通过绩效解决方案获得了 15:1 的总体投资回报率 (ROI)。ROI 反映了制造商在签约前的当前状况。一些使用绩效解决方案的客户获得了高达 37:1 的回报；没有参与的回报率低于 7:1。

根据已达到第三阶段的工厂总结，包装产品制造商的绩效改进示例包括：

小停机减少了 50% 到 60%
细分绩效提高 60% 到 70%
返工减少 50%
浪费减少 80%
设备转换时间缩短了 50% 到 60%

“转换时间已经减少了很多，他们不必在工厂计划中再增加一天。他们减少到一周工作五天”，Skaggs 补充道。

将来的成功

客户工厂正在继续实施他们的计划，最终所有与绩效解决方案部合作的工厂都将证明 MPS 现在是他们的操作系统和他们的管理方式。通过详细的记分卡跟踪进度，该记分卡使用特定于组织的指标来衡量 MPS 的可持续性。记分卡的总计数会触发工厂从第二阶段移动到第三阶段，并降低绩效解决方案专业人员的访问频率。该客户的这一过程正在顺利进行。

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